Der Hauptteil der Wasseraufbereitungsausrüstung besteht typischerweise aus Edelstahl, korrosionsbeständigem Kohlenstoffstahl oder technischen Kunststoffen. Tanks, Rohre und Stützstrukturen werden durch Prozesse wie Schneiden, Schweißen und Blechwalzen hergestellt. Während dieses Prozesses wirken sich Schweißqualität und Korrosionsschutzbehandlungen (wie Sandstrahlen, Beizen, Passivierung oder Epoxidbeschichtung) direkt auf die Druckfestigkeit und Lebensdauer der Ausrüstung aus.
Die Phase der Herstellung und Montage der Kernkomponenten umfasst mehrere Schritte. Beispielsweise sind in Membransystemen die Kapselung und Prüfung von Membranmodulen erforderlich; In Umkehrosmoseanlagen müssen das Membrangehäuse, der Druckbehälter und die Hochdruckpumpe zusammengebaut werden. und in chemischen Dosiersystemen erfordern Dosierpumpe und Rohrleitungen eine präzise Montage. In dieser Phase liegt der Schwerpunkt auf Abdichtung, präziser Abstimmung und Materialkompatibilität.
Die Phase der Systemintegration und der Installation der elektrischen Steuerung umfasst die Verbindung von Pumpen, Ventilen, Sensoren und dem SPS-Steuerungssystem, um einheitliche Wasserkreisläufe, elektrische Schaltkreise und Steuerlogik zu erreichen. Diese Phase erfordert die Entwicklung von Automatisierungsprogrammen, um automatische Betriebs-, Alarmschutz- und Datenüberwachungsfunktionen zu ermöglichen.
Vor dem Verlassen des Werks oder nach-der Installation vor Ort sind Wasserdruckprüfungen, Durchflussratenprüfungen, Flussprüfungen und eine Überprüfung des stabilen Betriebs erforderlich, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung ihrer Auslegungsaufbereitungskapazität und den Abwasserstandards entspricht. Für Systeme wie Membranbioreaktoren sind auch biochemische Start--Tests und Membranflussstabilitätstests erforderlich, um eine langfristige Betriebszuverlässigkeit sicherzustellen.