Der wichtigste Aspekt bei der Lagerung von Ultrafiltrationsmembranen ist die Aufrechterhaltung des Feuchtigkeitsgehalts der Membranfasern oder -folien, um mikrobielles Wachstum, chemischen Abbau und physische Schäden zu verhindern. Andernfalls werden der Membranfluss und die Lebensdauer direkt beeinträchtigt.
Anforderungen an die Nasslagerung: Ultrafiltrationsmembranen können im Allgemeinen nicht trocken gelagert werden, insbesondere Polymermembranen (wie PVDF und PES). Normalerweise müssen sie vor Verlassen des Werks oder bei Nichtgebrauch in eine Schutzlösung getaucht werden. Zu den üblichen Schutzlösungen gehören Natriumbisulfit in einer bestimmten Konzentration oder eine spezielle Konservierungslösung, die zur Hemmung des Mikrobenwachstums und zur Verhinderung der Membranoxidation eingesetzt wird. Stellen Sie sicher, dass das Membranmodul während der Lagerung immer vollständig eingetaucht ist, um ein lokales Austrocknen zu vermeiden, das zu irreversiblen Schäden an der Membranstruktur führen könnte.
Umgebungsbedingungen: Die Lagerumgebung sollte kühl, dunkel und gut{0}}belüftet sein. Im Allgemeinen wird empfohlen, die Temperatur zwischen 5 und 30 Grad zu halten, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen zu Materialalterung führen oder niedrige Temperaturen zu Membranfaserbrüchen aufgrund von Gefrieren führen. Auch direkte Sonneneinstrahlung sollte vermieden werden, da ultraviolette Strahlung den Abbau von Polymermaterialien beschleunigen und die Membranleistung beeinträchtigen kann.
Überprüfen und ersetzen Sie die Schutzlösung regelmäßig. Bei längerer Lagerung kann die Schutzlösung unwirksam werden oder Mikroorganismen entstehen. Daher wird generell empfohlen, alle 3–6 Monate den Lagerzustand zu überprüfen und bei Bedarf die Schutzlösung auszutauschen oder eine leichte Spülung durchzuführen. Darüber hinaus ist vor dem Neustart der Ultrafiltrationsmembran ein Spül- und Leistungswiederherstellungstest erforderlich, um sicherzustellen, dass Fluss- und Rückhalteraten wieder auf normale Werte zurückkehren.